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物盡其用的木藝品:曲木

原木製的用品有種獨有的質感,配合不同的設計可以融合各種風格,作為原料可塑性相當高。木材生長緩慢,是相當珍貴的天然資源,但裁切的過程中,會產生不少木材被裁掉,造成了不少的浪費,甚是可惜。於是可以物盡其用的木藝品技法就應運而生了。下面就來了解日本也有投入不少心思去鑽研的「曲木」工藝吧!

 

 

樹就是木材的來源,要由筆直的樹幹變身成不同造型
最常見做法是切割成適用的大小跟形狀
再透過黏合、釘崁或入筍等方式
將配件組合成型

曲木避免因為裁切而浪費
直接施力在木材上使其由直變曲
最初可見在歐洲木傢俱上,後來日本也被啟發
運用同樣的技藝投入到像是便當盒、餐具等相對微型的日用品上

 

 

 

想要直接將木材扭曲,木材本身的含水量至關重要。在眾多的木材當中,日本曲木製品大多集中使用以下幾款的木材:櫟木(自帶木紋且會使用而變色)、樺木(堅固耐用)、櫸木(在秋田出產的曲木便當盒中最常見)、榆木(木紋的間隔跟色差明顯,木材質感相當突出)、杉木(軟硬適中,生長速度快,近年新興原料)。

 

迎合不同用品的設計,木材可能會需要被變形至不同的弧度,又配合不同的呎寸需要,扭曲木材所需的力度和速度都有所不同。因此日本的曲木技師會透過不同的方法去將木材扭曲。其中有五個技法流傳至今:
旋轉加壓(台輪曲げ):手動旋轉器具將木材變得貼合桌上固定的模具。
人手扭動(手曲げ):數名技師合力以人手扭動木材至目標形狀。
高溫加壓(ホットプレス曲げ):將木片放進高溫的油壓機器內壓成曲木片。
重力加壓(プレス曲げ):油壓固定形狀的模具與木材,令帶厚度的木材變形。
電乾加壓(電乾曲げ):將具長度的木材放進設定好目標弧度的油壓機械內加壓。

 

就算是挑選含水量夠高的木種,還是會因應生長環境跟保存時間等因素影響到木材的品質。故曲木製作的第一步是要確保木材內的水分夠多。然後才會進行防腐和加固加工。確保木工藝品會夠耐用後,為了加強木材的柔軟度,技師會將木材放進高壓真空的爐具中蒸煮。趁木材水分夠高夠軟的時候,進行最重要的步驟:將木材壓成/扭成目標的形狀。來到這一步曲木還不算完成!蒸煮使木材的含水量飆高,成形後考慮到木材本身的保養,工藝品會在陰涼的地方閒置6~9日,當木材都揮發掉多餘的水分才算完成!

 

 

 

木紋可以點綴用品的設計,低調中又可以增添質感,令原木製的製品由和式簡約風格到歐美瑰麗風格都能完美駕馭。而曲木技藝更善用木材帶韌力的特性,物盡其用,將木材本身朔造成不同形狀,減少多餘的接合處,提高木藝品的完整性和圓滑感。既減少浪費天然資源,更將木材的天然魅力發揮到最大,推薦下次找原木用品的時候,可以多留意曲木系的製品啊!

 

 

 

 

 

圖片、資料來源:Photo ACPhoto ACPhoto AC飛騨産業株式会社【公式】WikimediaWikimediaPhoto AC浜本工芸リガード飛騨産業株式会社 - 岐阜印

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